Резка и формовка
Автоматическая лазерная резка труб, гидравлическая формовка и штамповка нестандартных деталей с использованием оснастки для контроля размеров.
Производство и контроль
Ключевые процессы под контролем
на всех этапах производства
От обработки труб и сварки до отделки, сборки и испытаний — внимание к размерам, технологическим деталям и стабильности партий.
На производстве
От обработки до сборки, контроля и упаковки
Рабочие места, изделия в процессе изготовления и готовая продукция на разных этапах производства.
Увеличить фото ↗Лазерная сварка
Сварка рамы в позиционирующей оснастке; на участке видны заготовки и оператор.
Увеличить фото ↗Подготовка к дробеструйной обработке
Оператор размещает металлические профили на подвеске для обработки поверхности.
Увеличить фото ↗Сборочная линия
Полотенцесушители проходят сборочные посты, оснащённые инструментами и комплектующими.
Увеличить фото ↗Сборочные посты
Сотрудники за работой; изделия и передвижные стеллажи расположены рядом с постами.
Увеличить фото ↗Контроль готовой продукции
Контролёр, испытательное оборудование и изделия на участке проверки.
Увеличить фото ↗Упаковочные работы
Подготовка коробок рядом с готовыми изделиями на передвижных стеллажах.
Технология производства
От обработки материала до готового изделия
Маршрут обработки и отделки определяется материалом и конструкцией конкретной модели.
Лазерная сварка
Гидравлическая оснастка и позиционирование двумя пневмоцилиндрами помогают обеспечивать качество шва, устойчивость конструкции и стабильность процесса.
Обработка поверхности
В зависимости от материала применяются полировка, дробеструйная подготовка, порошковая окраска и термическое отверждение.
Электрическая сборка
Монтаж нагревательных элементов, контроллеров и электрических компонентов по согласованной комплектации.
Функциональные испытания
Проверка включения, отклика контроллера, терморегулирования и электрической прочности с записью результатов для каждого изделия.
Упаковка и отгрузка
Маркировка, комплектование аксессуаров и упаковка по согласованным требованиям с прослеживаемостью партий.
Управление качеством
Записи проверок и прослеживаемость
- Этапы контроля36 этапов контроля в процессе производства и при проверке готовой продукции
- ЭлектробезопасностьТрёхэтапные испытания электрической прочности, высоковольтная проверка при 1500 В и комплексная проверка готового изделия «6 в 1»
- Испытательная базаВозможность проведения 48-часовых испытаний в нейтральном соляном тумане и испытаний при контролируемой температуре и влажности
- ПрослеживаемостьЗаписи проверки каждого изделия, изоляция и доработка несоответствующей продукции, отслеживание партий и хранение результатов испытаний
Описаны производственные и испытательные возможности компании. Это не означает, что все модели имеют одинаковые сертификаты или подходят для всех рынков. Условия испытаний, отчёты и область сертификации уточняются для каждой модели.